В связи с ужесточением глобальных ограничений на использование пластика многие упаковочные компании планируют заменить традиционную пластиковую ленту БОПП биоразлагаемой лентой (например, лентой на основе PLA или целлюлозы-). Однако перед размещением заказа один из наиболее часто задаваемых вопросов руководителями производственных линий звучит так: «Могу ли я напрямую использовать существующий запайщик коробок или мне нужно вложить значительные средства в модификацию оборудования?»
В большинстве случаев замена оборудования не требуется, но требуются незначительные корректировки.
Короткий ответ: они совместимы, но это зависит от типа подложки ленты.
В настоящее время основные биоразлагаемые ленты в основном делятся на две категории, и их требования к лезвиям для запечатывания коробок совершенно разные:
A. Лента из целлюлозы/PLA:
Этот тип ленты выглядит и ощущается очень похожим на обычную пластиковую ленту.
Совместимость: Чрезвычайно высокая. Существующие стандартные лезвия с зубцами (хромовая сталь или высоко-углеродистая сталь) обычно позволяют резать напрямую.
Примечание. Из-за разного удлинения при разрыве биопластика по сравнению с традиционным ПП, если лезвие затупилось, может возникнуть «натягивание».
Б. Лента из крафт-бумаги
Совместимость: Умеренная.
Примечание. Бумажное волокно изнашивает лезвия быстрее, чем пластик. Если ваша машина для запечатывания картонов работает с высокопрочной-волокнистой бумажной лентой в течение длительного времени, рекомендуется заменить стандартное лезвие на лезвие с титановым-покрытием, чтобы увеличить интервалы технического обслуживания.
Почему «резать» становится проблемой?
Существуют различия в работе обычной ленты и биоразлагаемой ленты в момент резки:
Предел прочности:
Биоразлагаемая лента (особенно на основе PLA-) обычно имеет более высокий модуль упругости, то есть перед разрывом она не растягивается так сильно, как лента из ПП.
Адгезия лезвия:
Некоторые клеи на биологической-основе, такие как натуральный каучук, могут быть более склонны к образованию остатков, чем синтетические каучуки, из-за тепла, выделяющегося во время-резки на высоких скоростях. Неполный разрез может стать результатом накопления клея на лезвии.
Три полезных совета по улучшению вашего автоматического устройства для запечатывания картонных коробок
Нет необходимости заменять всю машину, если вы решите перейти на биоразлагаемое решение. Просто выполните следующие действия, чтобы максимизировать:
Измените контроль натяжения:
По сравнению с пластиками биоразлагаемые подложки обычно менее долговечны. Лента может расколоться по краям из-за неравномерного напряжения перед резкой, если натяжение запечатывающей машины слишком велико. Рекомендуется снизить напряжение на 10–15%.
Автоматическая очистка лезвий:
Чтобы избежать скопления остаточного клея, которое может привести к «закусыванию ленты», рекомендуется подносить к держателю лезвия обычную кисть или чистящую губку и периодически распылять небольшое количество антипригарного спрея. Это связано с тем, что клей из натурального каучука легче размягчается при нагревании.
Проверьте угол резки:
Убедитесь, что лезвие расположено под углом 90 градусов, рекомендованным производителем, перпендикулярно земле. Острый угол резки позволяет быстро разрезать волокна биоразлагаемой ленты на основе бумаги-, предотвращая появление заусенцев.
Как протестировать ваше оборудование?
Перед крупномасштабным-переключением мы рекомендуем провести следующий трехэтапный стресс-тест-:
Статический тест:
Вручную потяните головку для запечатывания картона и проверьте, гладкий ли срез.
Непрерывное тестирование:
Запечатайте 50 коробок последовательно и проверьте, нет ли на лезвии видимых остатков клея.
Испытание в экстремальных условиях:
Проведите испытания в складских условиях-с высокой температурой (приблизительно 35 градусов или выше), чтобы убедиться, что био-клей не становится слишком вязким из-за повышения температуры, что влияет на скорость резки.
Биоразлагаемые лентыможет быть легко интегрирован в существующие автоматизированные упаковочные линии.
Хотя по физическим свойствам они немного отличаются от традиционных пластиков, благодаря простой регулировке натяжения и регулярному обслуживанию лезвий вы можете добиться трансформации экологически чистой упаковки без увеличения инвестиций в оборудование.
