Адгезивная прочность полиимидной ленты, также известной как каптоновая лента, часто столь же важна при высоких-температурах, как и ее способность к чистому отслаиванию. Остатки клея могут стать причиной плохого контакта или нарушения адгезии покрытия в требовательных электронных производствах и аэрокосмической промышленности.
Так как же инженеры на самом деле оценивают производительность ленты PI-без остатков, помимо проверки спецификаций?
Что вызывает образование остатков клея?
Понимание физико-химического происхождения остатков клея имеет решающее значение, прежде чем говорить о методах оценки. ПИ-пленка и силиконовый-клей, чувствительный к давлению (силикон PSA), являются обычными компонентами полиимидной ленты.
Следующие три причины обычно являются причиной остатков клея:
Термическая деградация: разрыв молекулярной цепи при превышении температуры клея.
Нарушение когезии: слабость самого клея, которая приводит к его разрыву при отслаивании.
Химическая сшивка-между клеем и подложкой (например, чернилами паяльной маски на печатной плате) называется поверхностной химической реакцией.
Три фундаментальных метода экспериментальной оценки
Ниже приведены стандартные процедуры лабораторной оценки:
А. Имитация пайки оплавлением
Этот подход наиболее приближен к реальным обстоятельствам.
1. Нанесите ленту на паяльную маску или ламинат, покрытый медью.
2. Поместите его в печь оплавления на пять-десять минут при максимальной температуре, которая обычно составляет 260 градусов.
3. Ключевой индикатор: сразу же снимите ленту под углом 90 или 180 градусов, когда она остынет до комнатной температуры, затем проверьте, нет ли на поверхности каких-либо остатков.
B. Испытание на статическое старение при высоких температурах
оценивает долгосрочную-стабильность в отличие от внезапного повышения температуры.
На целый день поставьте в духовку, нагретую до 200 градусов.
Критерии оценки: Определите, есть ли на краях ленты «потертости» или «просачивание».
C. Испытание угла контакта и поверхностной энергии
Могут быть следы переноса силикона, даже если невооруженным глазом его остатки не заметны.
После отслаивания определите угол контакта капли воды с поверхностью. Адгезия последующего нанесения или конформного покрытия будет серьезно нарушена, если угол контакта заметно увеличится, что свидетельствует о загрязнении поверхности следами кремния.
Важнейшие технические элементы для расчета производительности без остатков
При изучении технического паспорта (TDS) обратите особое внимание на следующую информацию:
| Идеально | Индикатор Значение Ключа | Параметры остаточной-свободной производительности |
| Толщина подложки (основная пленка) | 1 мил (0,025 мм) | Обеспечивает достаточную прочность на разрыв, чтобы предотвратить разрушение подложки во время ее отделения. |
| Адгезия отслаивания | 5–8 Н/25 мм | Надежное крепление и простое, гигиеничное снятие гарантируются умеренной вязкостью. |
| Сплоченность | Отсутствие смещения при высоких температурах | Гарантирует, что клеевой слой не останется на подложке. |
Как можно уменьшить вероятность появления липких остатков?
Опираясь на многолетний опыт работы в этой области, мы советуем при работе сосредоточиться на следующих аспектах:
Предотвращение «горячего шелушения»
Подождав, чтобы удалить ленту, пока заготовка полностью не остынет до комнатной температуры. Клей находится в высокоэнергетическом-состоянии и очень склонен к когезионному разрушению при высоких температурах.
Чистота поверхности:
Смачиваемость клея будет изменена из-за остатков масла или флюса на склеиваемой поверхности, что приведет к образованию неожиданных остатков.
Среда хранения:
Ленту PI следует хранить в защищенном от света-среде при температуре 23±2 градуса и влажности 50±5 %. На просроченной ленте может наблюдаться миграция молекул кремния.
Одно испытание не должно быть единственной основой для оценкиполиимидная лентаостаточная-бесплатная производительность. Данные многоциклового тестирования и сертификаты-третьих сторон (например, UL и SGS) должны быть предоставлены надежным источником.